新材料产业对于支撑高端装备制造、构筑江苏未来发展新优势具有重要的战略意义。作为江苏2016年百项重点工程之一，南通启东华峰超级纤维项目坚持研发具有核心技术的自主品牌，将新材料产业链延伸到服装、汽车等多个领域，迅速占领了产业发展制高点，成为我省加速推进新材料重点工程建设、发展的样板。
江苏台记者文坤：“我现在是在启东华峰超纤，我身旁有这样的一个展示柜，上面展示了包括皮鞋，还有皮手套等一系列皮制品。其实这些都不是用真皮制作而成，而是用超纤材料。它们到底是怎么生产出来的呢？”
走进华峰超纤生产车间，6条庞大的生产线已投入生产。整个项目总投资52亿元，主要产品为产业用非织造布超纤材料，属于新材料领域。工厂完全采用自主生产工艺，设备组件均为最新机型。为节省工程造价、降低成本，华峰超纤在纺丝工序与无纺布工序之间实现无缝对接，从而压缩了打包盒收放卷的环节，大大提高了生产自动化水平。
启东华峰超纤无纺布车间主任吴义根介绍，整个工厂的自动化率非常高，达到了80%，人力成本在原来的结基础上节省了30%到40%，工厂把所有节省成本都投入到了生产研发当中。
工作人员介绍，超级纤维的生产工艺非常复杂，核心技术就是纤维基布的制备，它有十几道工序，每道工序都会影响最终产品的质量。华峰超纤依靠自主研究，掌握了业内领先的"海岛型"工艺，让纤维在轴向上连续、均匀分布，最大限度地还原真皮强度大、耐磨性好的性能。
江苏台记者文坤：“我现在手上拿的就是一块普通的PU革和超纤材料，来测试一下它们的拉力分别是多少。普通的PU革测试的数值是50.78牛。再来测试下我们的超纤材料。数值是243.69牛，是普通PU革的五倍。”
启东华峰超纤生产部经理张燃介绍：“利用三维立体的结构把它穿插到一起，用海岛纤维的特性，把整个基布一部分的成分抽空，这样的话就有弹性和手感。”
类似高科技成果，在启东华峰超纤无处不在。这台自动滴液机，可以根据客户需求，在生产终端进行电脑自动配色。所有染料用电子天平称重，能同时将十多种颜料混合、均匀调色。
启东华峰超纤上色打样员程月娟介绍：“以前人工操作的时候，打十几个颜色，可能用时要超过一个小时，现在只要半个小时就可以了。”
从客户下订单，到最终收到成品，整个流程最快只需要三天，而产品价格只有真皮的五分之一。启东华峰超纤从工程建设到投产，不到一年时间，并迅速成长为同行业的龙头企业。截至目前，已实现销售2.3亿元，预计年产值将超过8亿元；二期工程正在紧锣密鼓地建设之中，总投资10亿元。根据发展规划，两年内，启东华峰超纤还将继续投放15条生产线，向着百亿级工厂发起冲刺。
启东华峰超纤综合办主任江松友介绍：“我们会在中国制造2025的需求的牵引下，加大企业的产品创新以及科研攻关力度，往高端去发展，把蛋糕越做越大。”
最新评论